La aparición de baterías de almacenamiento de energía de bajo costo en la industria se debe esencialmente al efecto combinado de múltiples factores como el costo, la tecnología, la competencia en el mercado y los riesgos de cumplimiento. El análisis específico se presenta a continuación desde varias dimensiones:
I. Costo: Degradación de materiales y procesos
Degradación de los materiales de las celdas de batería
Algunos productos de bajo costo utilizan materiales reciclados de fosfato de hierro y litio, materiales ternarios con baja proporción de níquel o incluso mezclan manganato de litio de baja calidad para reemplazar materiales de cátodo de alta especificación. Para el ánodo, se utiliza grafito artificial defectuoso o grafito natural, lo que resulta en una disminución significativa de la densidad energética y la vida útil.
Recortes en los procesos BMS y PACK
Se omiten las placas de equilibrio y los sensores de temperatura necesarios, o se utilizan placas de protección de baja precisión, lo que resulta en una seguridad y consistencia inadecuadas del sistema de batería. En el proceso PACK, se reducen los componentes estructurales y se simplifican los diseños de disipación de calor para reducir aún más los costos. Escala e inventario de la cadena de suministro
Los fabricantes pequeños y medianos reducen costos comprando celdas de batería y módulos usados en inventario, o liquidan inventario a precios bajos durante el período de caída de precios de los materiales de origen para realizar envíos rápidos.
II. Aspecto tecnológico: Adopción de soluciones obsoletas
Rutas tecnológicas obsoletas
Algunos productos de bajo costo aún utilizan soluciones obsoletas, como la conversión de plomo-ácido a iones de litio y la conexión serie-paralelo de baja capacidad, en lugar de tecnologías convencionales como los módulos grandes de fosfato de hierro y litio o CTP (Cell to Pack), con un rendimiento y una vida útil muy por debajo de los estándares de la industria.
Omisión de enlaces de verificación
Se omiten las pruebas de confiabilidad necesarias (como los ciclos de alta-baja temperatura y el impacto de vibraciones), e incluso no se obtienen certificaciones de terceros (como UL y CE) para ahorrar costos de prueba y certificación.
III. Aspecto del mercado: Competencia y canal de distribución
Sobrecapacidad de la industria
La capacidad de producción de baterías de almacenamiento de energía ha crecido exponencialmente en los últimos años. Para competir por pedidos, los fabricantes pequeños y medianos recurren a la venta a precios inferiores al coste, especialmente en mercados fragmentados como el almacenamiento de energía doméstico y el almacenamiento de energía industrial y comercial a pequeña escala.
Marca blanca y competencia sin marca
Los fabricantes sin marca dependen de precios bajos para lograr un alto volumen de ventas, sin invertir en I+D ni servicios. Venden principalmente a través del comercio electrónico transfronterizo, pequeños y medianos distribuidores y otros canales para evitar la competencia de los fabricantes de marca.
Arbitraje de subvenciones y políticas
Existen lagunas en las políticas de subvenciones al almacenamiento de energía en algunas regiones. Algunos fabricantes obtienen subvenciones a través de proyectos de "almacenamiento de energía falso" (como tiempos de ciclo bajos y declaraciones de capacidad falsas), y sus productos solo cumplen con los estándares mínimos de aceptación.
IV. Riesgos: Costos ocultos y problemas de cumplimiento
Altos riesgos de seguridad
Las baterías de bajo coste son más propensas a problemas como fugas térmicas, abombamientos e incendios, lo que puede generar altos costes de posventa y compensación en el futuro. Etiquetado incorrecto de vida útil y rendimiento
La vida útil nominal es de 5000 ciclos, pero la cifra real puede ser inferior a 2000; la capacidad nominal es de 10 kWh, pero la capacidad útil real es de tan solo 7-8 kWh, lo que resulta en mayores costos de uso a largo plazo.
Cumplimiento y riesgos ambientales
Algunos productos no han superado certificaciones ambientales como RoHS y REACH, y pueden enfrentar detenciones aduaneras y multas al exportarse. Las baterías de baja calidad desechadas también generarán problemas de contaminación ambiental.
| Lista de verificación de identificación de riesgos para baterías de almacenamiento de energía de bajo costo | |||
| Dimensión de riesgo | Puntos de verificación | Métodos de identificación de riesgos | Consecuencias potenciales de riesgo |
| I. Riesgo de falsificación de parámetros técnicos | 1.Capacidad nominal (Wh/Ah) 2. Vida cíclica (veces) 3. Tasa de carga/descarga (C) 4. Rango de temperatura de funcionamiento 5. Resistencia interna y consistencia de voltaje | 1.Prueba de capacidad real: Realizar pruebas de carga y descarga con equipos profesionales y comparar con valores nominales (desviación > 10% indica falsificación) 2. Prueba cíclica: Muestreo aleatorio para 50–100 ciclos de carga y descarga y observación de la tasa de degradación de capacidad (degradación excesiva indica vida útil insuficiente) 3. Detección de resistencia interna: La desviación de resistencia interna de paquetes de baterías del mismo lote debe ser < 5% | 1.Autonomía real muy inferior a la esperada 2. Vida útil corta de la batería, reemplazos frecuentes aumentan costos 3. No funciona normalmente en entornos de alta/baja temperatura |
| II. Riesgo de reducción de costos en el proceso PACK | 1. Clasificación y agrupación de celdas 2. Configuración de componentes de gestión térmica 3. Piezas estructurales y protección de aislamiento 4. Integridad de funciones de BMS (Sistema de Gestión de Batería) | 1.Desmontaje y muestreo aleatorio: Verificar si las celdas tienen marcas de clasificación y si las celdas en el módulo son del mismo lote 2. Verificación de gestión térmica: Confirmar si se equipan disipadores de calor, pegamento térmico y sensores de control de temperatura (a menudo omitidos en productos económicos) 3. Prueba de BMS: Simular escenarios de sobrecarga, descarga excesiva y cortocircuito para verificar si las funciones de protección entran en vigor 4. Observación de piezas estructurales: Grosor de carcasa, material de barra de cobre (productos de baja calidad suelen usar barras de cobre delgadas y plástico quebradizo) | 1.Baja consistencia de celdas, sobrecalentamiento local causa hinchazón e incendio 2. Fallo de aislamiento provoca fuga de electricidad y cortocircuito 3. Mal funcionamiento de BMS, no garantiza seguridad de carga y descarga |
| III. Riesgo de celdas y materiales de baja calidad | 1.Tipo y origen de celdas 2. Especificaciones de material de cátodo 3. Uso de celdas recicladas/usadas | 1.Solicitar documentos de calificación de proveedores de celdas y documentos de adquisición 2. Prueba de composición de celdas: Probar materiales de cátodo a través de instituciones terceras (ej: pureza de litio-fosfato de hierro, proporción de níquel-cobalto-manganeso en celdas ternarias) 3. Inspección visual: Verificar si hay rayones o huellas de renovación en la superficie de las celdas | 1.Celdas recicladas son propensas a descontrol térmico, riesgos de seguridad extremadamente altos 2. Pureza insuficiente del material provoca baja densidad de energía y estabilidad |
| IV. Riesgo de falta de certificación y conformidad | 1. Plazo y alcance de garantía 2. Puntos de servicio postventa 3. Calificación de proveedores y capacidad productiva | 1.Revisión de términos de garantía: Los productos económicos suelen ofrecer solo 3 meses a 1 año de garantía, excluyendo desgaste de celdas 2. Verificación de proveedores: Confirmar si tienen fábricas formales y equipos de I+D para evitar productos de talleres OEM pequeños 3. Conocimiento de capacidad productiva: Los proveedores con capacidad productiva excesivamente baja son propensos a suministro inestable y soporte postventa insuficiente | 1.No se puede reparar o reemplazar la batería después de un fallo 2. El proveedor desaparece, sin posibilidad de mantenimiento posterior 3. Retrasos en el suministro durante compras en masa |
